Sizlere daha iyi hizmet verebilmek için bünyemizde yer alanMakina Parkurumuz
Makine parkurumuz; yüksek hassasiyetli CNC torna ve freze tezgâhları başta olmak üzere, farklı ölçü ve tolerans gereksinimlerine uygun geniş bir üretim kapasitesine sahiptir. Modern altyapımız sayesinde hem düşük adetli özel üretimlerde hem de seri imalat projelerinde istikrarlı kalite sağlıyoruz.
Talaşlı İmalat Makina Parkurumuz
Yüksek hassasiyetli CNC torna ve freze tezgâhlarımız ile farklı tolerans ve ölçü gereksinimlerine uygun üretim kapasitesi sunuyoruz.
CNC Dik İşleme Freze
CNC Torna
Universal Torna
Kayar Otomat
Tel Erezyon Makinası
Dalma Erezyon Makinası
Yüzey Taşlama Makinası
Sütunlu Matkap Makinası
Modern CNC tezgâhlarımız ve yardımcı ekipmanlarımız ile yüksek hassasiyetli talaşlı imalat gerçekleştiriyoruz. Aşağıdaki değerler sektörde yaygın tipik kapasite aralıklarını gösterir; makine modeline ve bağlama koşullarına göre değişebilir.
Yüksek Hassasiyet
CNC altyapısı ile ölçü doğruluğu ve tekrarlanabilirlik odaklı üretim.
Esnek Üretim
Tek parça prototipten seri üretime uygun operasyon planlaması.
Geniş Operasyon
Freze, torna, erozyon ve taşlama ile uçtan uca işleme kabiliyeti.
CNC Dik İşleme Merkezleri
Freze / İşleme| Tip | Tipik İşleme Alanı (X/Y/Z) | Tipik Tabla | Kullanım |
|---|---|---|---|
| 3 Eksen CNC Dik İşleme | 800–1000 × 400–500 × 450–550 mm | 900–1200 × 450–600 mm | Prizmatik parçalar, kalıp plakaları, gövde işleme |
| Orta Boy 3 Eksen | 600–800 × 350–450 × 400–500 mm | 700–900 × 350–450 mm | Orta ölçek seri işler, fikstürlü üretim |
Not: “Tipik” aralıklar piyasadaki yaygın VMC sınıfını temsil eder. Kesin değerler için makine modeli bazında güncellenebilir.
CNC Torna Tezgâhları
Torna| Tip | Tipik Maks. Çap | Tipik Maks. Boy | Kullanım |
|---|---|---|---|
| 2 Eksen CNC Torna | Ø300–Ø400 mm | 500–800 mm | Mil, burç, flanş, seri torna operasyonları |
| Uzun Boy CNC Torna | Ø400–Ø500 mm | 800–1200 mm | Daha uzun miller ve gövde parçaları |
Not: Maksimum çap/boy; ayna, punta, takım ve parça geometrisine göre değişir.
Erozyon Tezgâhları
Kalıp / HassasTel ErozyonKarmaşık kontur ve hassas kesim uygulamaları (kalıp/insert).
Dalma ErozyonDerin boşluk, kör cep ve detaylı geometriler (kalıp içi işleme).
Yardımcı Tezgâhlar
TamamlayıcıKayar OtomatSeri küçük çaplı parçalar için yüksek verimlilik.
Yüzey TaşlamaYüzey kalitesi ve tolerans iyileştirme operasyonları.
Universal TornaPrototip ve esnek atölye işleri.
Sütunlu MatkapDelik delme ve yardımcı operasyonlar.
Lazer Kesim ve Büküm Makina Parkurumuz
6 Adet Lazer Kesim Makinası
3 Adet Plazma Kesim Makinası
3 Adet Abkant Büküm Makinası
4 Adet Pres Makinası
2 Adet Giyotin
Lazer kesim, plazma kesim, abkant büküm ve pres operasyonlarında yüksek kapasiteli üretim altyapımız ile hızlı termin ve tekrarlanabilir kalite sunuyoruz. Aşağıda makina parkurumuzun özet ve kapasite bilgileri yer almaktadır.
6 Adet Lazer Kesim
Hızlı kesim, düşük çapak, tekrarlanabilir kalite.
3 Adet Abkant Büküm
Hassas açı kontrolü ve seri büküm kabiliyeti.
Kesim + Büküm Entegrasyonu
Tek noktadan süreç yönetimi ve hızlı sevkiyat.
Kesim Hatları
Lazer / Plazma| Makine | Adet | Tipik Sac Kalınlık Aralığı* | Not |
|---|---|---|---|
| Lazer Kesim Makinası | 6 | 0.5 – 20 mm* | Hassas kesim ve yüksek hız |
| Plazma Kesim Makinası | 3 | 5 – 50 mm* | Kalın saclarda verimli kesim |
| Giyotin | 2 | 0.5 – 10 mm* | Hızlı düz kesim operasyonları |
*Değerler tipik aralıkları ifade eder; malzeme türü ve makine gücüne göre değişebilir.
Büküm & Şekillendirme
Abkant / Pres| Makine | Adet | Tipik Kapasite* | Not |
|---|---|---|---|
| Abkant Büküm Makinası | 3 | 100 – 300 ton / 3 – 4 m* | Hassas büküm ve seri üretim |
| Pres Makinası | 4 | 30 – 160 ton* | Şekillendirme ve kesme operasyonları |
*Kapasite aralıkları tipiktir; gerçek değerler makine modeline göre güncellenebilir.
Teknik Resme Göre ÜretimKesim + büküm prosesleri projeye göre planlanır.
Termin DisipliniPlanlı üretim ile zamanında sevkiyat.
Döküm Makina Parkurumuz
5M Marka 300 kg Kapasiteli İndüksiyon Ocağı
Jeibo Spektro Cihazı - 2023 model
Roperverk 30 Kg Maça Makinası - 2024 model
6 Ton/Saat Kapasiteli Kum Karıştırıcı Reklamasyon Sistemi
5 Ton/Saat Kapasiteli Reklamasyon Geri Dönüşüm Sistemi
Tavlama Fırını - 1 Tonluk
Bezir Yağlı Maça Kurutma Fırını - 2 Adet
Radial Matkap
Endümak 1 Ton Kapasiteli Kumlama Makinası
Sekizli 5 Ton Kapasiteli Tavan Vinç
Sekizli 1 Ton Kapasiteli Tavan Vinç
500 Kg Makina Üzeri Vinç
Kaynak Makinası 400 lük - 2 Adet
Maça Kumu Hazırlama Mikser - 2 Adet
Döküm üretim altyapımız; ergitme, kum hazırlama–rejenerasyon, maça üretimi, kalite kontrol ve yüzey temizleme süreçlerini kapsayacak şekilde yapılandırılmıştır. Aşağıda döküm makina parkurumuza ait güncel ekipman listesi yer almaktadır.
300 kg İndüksiyon Ocağı
5M marka indüksiyon ocağı ile kontrollü ergitme kapasitesi.
Spektrometre (2023)
Jeibo spektro cihazı ile kimyasal analiz ve izlenebilirlik.
Rejenerasyon Altyapısı
6 ton/saat karıştırma + 5 ton/saat geri dönüşüm sistemi.
Ergitme & Isıl İşlem
Ergitme| Ekipman | Kapasite | Marka / Model | Yıl | Adet |
|---|---|---|---|---|
| İndüksiyon Ocağı | 300 kg | 5M | - | 1 |
| Tavlama Fırını | 1 ton | - | - | 1 |
Not: Kapasiteler ekipman nominal değerleridir; proses şartlarına göre değişebilir.
Kalite Kontrol
QC| Ekipman | Marka / Model | Yıl | Adet | Not |
|---|---|---|---|---|
| Spektrometre | Jeibo | 2023 | 1 | Kimyasal analiz |
| Radyal Matkap | - | - | 1 | Yardımcı operasyon |
Kum Hazırlama & Rejenerasyon
Kum| Ekipman | Kapasite | Marka / Model | Yıl | Adet |
|---|---|---|---|---|
| Kum Karıştırma / Rejenerasyon Sistemi | 6 ton/saat | - | - | 1 |
| Rejenerasyon Geri Dönüşüm Sistemi | 5 ton/saat | - | - | 1 |
Maça Üretimi & Kurutma
Maça| Ekipman | Kapasite | Marka / Model | Yıl | Adet |
|---|---|---|---|---|
| Maça Makinesi | 30 kg | Roperwerk | 2024 | 1 |
| Maça Kurutma Fırını (Bezir Yağlı) | - | - | - | 2 |
| Maça Kumu Hazırlama Mikseri | - | - | - | 2 |
Yüzey Temizleme
Kumlama| Ekipman | Kapasite | Marka / Model | Yıl | Adet |
|---|---|---|---|---|
| Kumlama Makinesi | 1 ton | Endümaks | - | 1 |
Kaldırma & Yardımcı Ekipmanlar
Yardımcı| Ekipman | Kapasite | Adet | Not |
|---|---|---|---|
| Tavan Vinç | 5 ton | 1 | - |
| Tavan Vinç | 1 ton | 1 | - |
| Makina Üzeri Vinç | 500 kg | 1 | - |
| Kaynak Makinesi | 400 A | 2 | - |
6 Ton/Saat Kapasiteli Kum Karıştırıcı Reklamasyon Sistemi
5 Ton/Saat Kapasiteli Reklamasyon Geri Dönüşüm Sistemi
Tavlama Fırını - 1 Tonluk
Bezir Yağlı Maça Kurutma Fırını - 2 Adet
Radial Matkap
Endümak 1 Ton Kapasiteli Kumlama Makinası
Sekizli 5 Ton Kapasiteli Tavan Vinç
Sekizli 1 Ton Kapasiteli Tavan Vinç
500 Kg Makina Üzeri Vinç
Kaynak Makinası 400 lük - 2 Adet
Maça Kumu Hazırlama Mikser - 2 Adet
Plastik enjeksiyon üretim altyapımız; seri üretime uygun proses kontrolü, tekrarlanabilir kalite ve hızlı termin odağında yapılandırılmıştır. Aşağıdaki değerler tipik kapasite aralıklarını ifade eder; makine modeli, kalıp tasarımı ve hammaddeye göre değişebilir.
Seri Üretim Odaklı
Stabil çevrim süreleri ile verimli üretim planlaması.
Kalıp & Proses Kontrol
Kurutma, dozaj ve sıcaklık yönetimi ile kalite sürekliliği.
İzlenebilirlik
Üretim parametreleri ve kontrol süreçleri ile izlenebilir üretim.
Enjeksiyon Makineleri
Pres| Makine Tipi | Tipik Tonaj* | Tipik Shot Ağırlığı* | Kalıp Plaka / Kolon Aralığı* | Kullanım |
|---|---|---|---|---|
| Hidrolik Enjeksiyon | 80 – 250 ton* | 80 – 600 g* | 350×350 – 600×600 mm* | Genel amaçlı seri üretim |
| Servo / Hibrit Enjeksiyon | 120 – 350 ton* | 150 – 900 g* | 450×450 – 700×700 mm* | Daha stabil çevrim, enerji verimliliği |
*Tipik aralıklar: Kesin kapasite değerleri makine modeline göre güncellenebilir.
Yardımcı Ekipmanlar
PeriferHammadde KurutucuNem kontrolü ve stabil proses için.
Dozaj / Karıştırma ÜnitesiRenk/katkı oranlarının kontrolü.
Chiller / Soğutma ÜnitesiKalıp sıcaklığı yönetimi ve çevrim stabilitesi.
Kalıp TermoregülatörSu/yağ devre sıcaklık kontrolü.
Parça Alma Robotu (Ops.)Otomasyon ve çevrim sürelerinde iyileşme.
Kırıcı & Geri Dönüşüm (Ops.)Fire yönetimi ve malzeme verimliliği.
Ops.: Opsiyonel ekipmanlar üretim modeline göre devreye alınabilir.
Kalıp & Ürün Kontrol
Kaliteİlk Numune (FAI)İlk parça kontrolü ve ölçü doğrulama.
Proses Parametre TakibiBasınç, sıcaklık, çevrim ve izlenebilirlik.
Görsel KontrolYüzey kalite kriterleri ve çapak kontrolü.
Paketleme & SevkiyatSeri üretime uygun paketleme standartları.
Üretim Yetkinlikleri
KabiliyetTek Parça / Seri ÜretimPrototipten yüksek adetlere kadar esnek üretim.
Malzeme SeçenekleriPP, ABS, PA, PC, POM vb. (projeye göre).
Yüzey & RenkRenk, katkı ve yüzey beklentilerine uygun üretim.
Kalıp DesteğiKalıp tasarım/imalat süreçleri ile entegre ilerleme.