Hizmetlerimiz · Projeye uygun üretim yaklaşımı
Endüstriyel Üretim Hizmetleri
CNC talaşlı imalat, kalıp üretimi, lazer kesim ve büküm, döküm ile 3D baskı çözümlerini proje gereksinimlerinize göre bir araya getiriyoruz.
Ankara · Sincan | ARS Metalürji
CNC ve sac işlemeKalıp teknolojileriDöküm çözümleriPrototipleme
İhtiyaca göre süreç seçimi
Geometri, malzeme ve üretim adedi birlikte ele alınarak CNC, kalıp, kesim, döküm veya 3D baskı seçenekleri arasındaki farkı görünür kılar.
Daha sağlıklı teknik teklif
Teknik resim, 3D model, malzeme, tolerans ve yüzey beklentisinin birlikte paylaşılması, eksik bilgi kaynaklı revizyon riskini azaltır.
Proje aşamasına uygun hizmet
Kalıp ihtiyacı olan üretim hazırlığı ile tekil prototip ihtiyacını ayırarak tasarım, üretim ve doğrulama adımlarını doğru hizmet ailesine yönlendirir.
Hizmet portföyümüz
İhtiyacınıza uygun üretim çözümünü keşfedin.
Teknik gereksiniminize göre hizmetleri karşılaştırın; kapsam, süreç ve teklif için gereken bilgileri ilgili sayfada inceleyin.
CNC ve metal işleme
CNC Talaşlı İmalat
Teknik resme göre CNC torna ve frezeleme ile metal parça üretimi.
Kalıp teknolojileri
Kalıp Tasarımı ve İmalatı
Ürün geometrisi ve üretim yöntemine göre kalıp tasarımını imalat planıyla birlikte ele alır.
Kalıp teknolojileri
Metal Kalıp Üretimi
Sac metal parçalar için üretim yöntemine uygun metal kalıp tasarımı ve imalatı.
Kalıp teknolojileri
Plastik Kalıp Üretimi
Ürününüz için üretilebilir plastik enjeksiyon kalıbı tasarım ve imalatı.
Kalıp teknolojileri
Şişirme Kalıp Üretimi
İçi boş plastik ürünler için teknik gereksinimlere göre şişirme kalıp üretimi.
Sac işleme
Lazer Kesim ve Büküm Hizmeti
Sac parçalar için teknik resme göre CNC lazer kesim ve abkant büküm hizmeti.
Döküm çözümleri
Sfero Döküm Hizmeti
Mukavemet ve tokluk gerektiren endüstriyel parçalar için teknik resme dayalı sfero döküm değerlendirmesi.
Döküm çözümleri
Pik Döküm Hizmeti
Lamelli grafitli pik döküm parçalar için teknik değerlendirme ve projeye uygun üretim yaklaşımı.
Döküm çözümleri
Çelik Döküm Hizmeti
Yük ve darbe koşullarına göre değerlendirilen, teknik resme dayalı çelik döküm parça hizmeti.
Döküm çözümleri
Alüminyum Döküm
Teknik gereksinimlere göre kum veya kokil döküm seçenekleri değerlendirilen alüminyum parça üretimi.
Prototipleme
3D Baskı ve Hızlı Prototipleme
FDM 3D baskı ile prototip ve düşük adetli parça üretimi.
Hizmetlerimiz
Her proje için doğru üretim ailesi
Bir parçanın üretim yöntemi; yalnızca geometrisine değil, malzemesine, kullanım koşullarına ve üretim adedine de bağlıdır. Hizmetlerimiz sayfası bu kararın ilk adımında kullanılabilecek üretim ailelerini tek çerçevede gösterir.
Teknik resim veya 3D model, malzeme bilgisi, kritik ölçüler, yüzey beklentisi ve hedef adet birlikte değerlendirildiğinde teklif kapsamı daha net kurulur. Bu bilgiler, doğrudan parça üretimi ile kalıp veya prototip ihtiyacını birbirinden ayırmaya yardımcı olur.
Parçanın üretim yolunu doğru konumlandırın
Doğrudan parça üretiminde CNC talaşlı imalat, bilgisayar destekli veriden yararlanarak katı malzemeden kontrollü talaş kaldırma yaklaşımına dayanır. Lazer kesim ve büküm ise özellikle sac ve levha geometrilerinde kesim sonrası şekillendirme adımlarının birlikte değerlendirilmesini gerektirir.
Parça tasarımında malzeme, ölçü, üretim adedi ve kullanım koşulları birlikte ele alınır; böylece prototip, kalıp veya doğrudan üretim seçenekleri daha sağlıklı karşılaştırılır.
- CNC Talaşlı İmalat: torna, frezeleme, delik ve benzeri talaş kaldırma gereksinimleri için.
- CNC Lazer Kesim ve Büküm: kesilmiş sac parçaların istenen forma getirilmesi gereken projeler için.
- Döküm Hizmetleri: seçilen metal grubuna göre şekillendirilen parçalar için.
Kalıp ve prototip ihtiyaçlarını ayırın
Kalıp Tasarımı ve İmalatı sayfası, ürünün şekillendirilmesi için gereken kalıp ailesine ve proje verilerine odaklanır. Metal Kalıp Üretimi, Plastik Kalıp Üretimi ve Şişirme Kalıp Üretimi ayrı hizmet başlıklarıdır; malzeme ve proses farkı, değerlendirme kapsamını değiştirir.
3D Baskı ve Hızlı Prototipleme ise fiziksel prototipi erken tasarım doğrulamasında kullanmaya yarayan eklemeli bir yaklaşımdır. Tasarım dosyasının üretim ve baskı için uygunluğu, parçanın amacıyla birlikte ele alınmalıdır.
- Metal Kalıp Üretimi: metal kalıplara yönelik proje ihtiyaçları.
- Plastik Kalıp Üretimi: plastik parça kalıplarının değerlendirilmesi.
- Şişirme Kalıp Üretimi: içi boş ürünlerin şekillendirilmesine yönelik kalıp ihtiyacı.
- 3D Baskı ve Hızlı Prototipleme: tasarım dosyasının fiziksel numuneyle kontrolü.
Dökümde malzeme grubu belirleyici
Döküm hizmetlerimiz sfero, pik, çelik ve alüminyum olarak ayrılır. Bu ayrım, parçanın dayanım, ağırlık, işlenebilirlik, kullanım ortamı ve tasarım beklentilerinin değerlendirilmesini etkiler.
Malzeme seçimi, parça geometrisi ve yük koşullarıyla birlikte yapılmalıdır. Tasarım dosyası, hedeflenen kullanım ve varsa son işlem bilgisi paylaşılmadan tek bir döküm seçeneğini peşinen doğru kabul etmek yerine teknik değerlendirme yapılması daha sağlıklıdır.
- Sfero Döküm Hizmeti: sfero döküm malzeme grubundaki parçalar için.
- Pik Döküm Hizmeti: pik döküm malzeme grubundaki parçalar için.
- Çelik Döküm Hizmeti: çelik esaslı döküm parçalar için.
- Alüminyum Döküm: alüminyum esaslı parçalar için.
Proje akışı
Teknik veriden üretim kapsamına.
İhtiyacın doğru tanımlanması, tasarım ve üretim kararlarının aynı teknik çerçevede ilerlemesini sağlar.
01
Teknik verilerin toplanması
Teknik resim veya 3D model; malzeme, adet, ölçü ve tolerans, yüzey, kullanım koşulları ve varsa kalıp bilgisiyle birlikte incelenir.
02
Üretim ailesinin belirlenmesi
Parçanın geometrisi ve hedefi; talaşlı imalat, kalıp, lazer kesim ve büküm, döküm veya 3D prototipleme seçenekleriyle eşleştirilir.
03
Kapsamın teknik olarak netleştirilmesi
Üretilebilirlik, kritik ölçüler, malzeme ve son işlem beklentileri netleştirilerek teklif kapsamı oluşturulur.
04
Üretim ve geri bildirim
Üretim aşaması, üzerinde anlaşılan teknik kapsam doğrultusunda ilerler; değişiklikler ve teknik geri bildirimler gerektiğinde kayıt altına alınır.
Uygulama alanları
Farklı üretim ihtiyaçlarına teknik yaklaşım.
Aşağıdaki örnekler, bu hizmetin değerlendirilebileceği uygulama alanlarını gösterir. Uygun yöntem ve kapsam; parçanın geometrisi, malzemesi, adedi ve gerçek kullanım koşullarıyla netleştirilir.
- Teknik resme göre özel metal veya plastik parça üretimi
- Kalıp tasarımı, kalıp imalatı ve üretime hazırlık
- Sac parça kesim ve büküm gerektiren imalatlar
- Sfero, pik, çelik veya alüminyum döküm parça ihtiyaçları
- Konsept doğrulama, numune ve hızlı prototipleme
Sık sorulan sorular
Teklif öncesi merak edilenler.
Projem için CNC, kalıp, lazer kesim, döküm veya 3D baskıdan hangisini seçmeliyim?
Seçim; parçanın geometrisi, malzemesi, üretim adedi, kullanım koşulları, kritik ölçüleri ve hedeflenen yüzey özelliklerine göre yapılır. Teknik resim veya 3D model ile bu bilgiler birlikte incelendiğinde uygun hizmet ailesi daha sağlıklı belirlenir.
Teklif değerlendirmesi için hangi teknik bilgiler paylaşılmalı?
Teknik resim ya da CAD dosyasına ek olarak malzeme, adet, kritik toleranslar, yüzey beklentisi, kullanım ortamı ve varsa kalıp veya son işlem gereksinimi paylaşılmalıdır. Bu bilgiler kapsamın ve karşılaştırılacak üretim yönteminin netleşmesine yardımcı olur.
Sfero, pik, çelik ve alüminyum döküm seçenekleri neye göre ayrılır?
Bu seçenekler farklı malzeme gruplarını ifade eder. Parçanın yükü, çalışma ortamı, ağırlık beklentisi, işlenebilirliği, geometrisi ve tasarım şartları birlikte değerlendirilerek uygun döküm grubu belirlenir; tek bir seçenek her proje için varsayılan kabul edilmemelidir.
Projeniz için ilk adım
Teknik kapsamı birlikte netleştirelim.
Teknik resim, malzeme, adet ve proje beklentilerinizi paylaşın. İhtiyacınıza uygun hizmeti ve teklif kapsamını değerlendirelim.
Üretim ihtiyacınızı birlikte değerlendirelim.
Teknik resim, malzeme ve proje beklentilerinizi ekibimizle paylaşın.
ARS Metalürji Makina İmalat Sanayi
ARS Metalürji, Ankara Sincan’da CNC talaşlı imalat, kalıp, lazer kesim ve büküm, döküm, 3D prototipleme ve proje bazlı üretim hizmetleri sunar.
Bize Ulaşın
© ARS Metalürji Makina İmalat Sanayi. Tüm hakları saklıdır.