Sıcak Çelik Dövme

Yüksek Mukavemetli Sıcak Çelik Dövme Parça Üretimi

Sıcak çelik dövme, çelik hammaddenin yüksek sıcaklıklarda plastik deformasyona uğratılarak istenen form ve iç yapı yoğunluğuna kavuşturulması işlemidir. Döküm ve standart talaşlı imalata kıyasla gözeneksiz iç yapı, yüksek yorulma direnci ve mükemmel mekanik dayanım sunar. Çiziminize ve teknik şartnamenize uygun olarak, hammaddeden nihai işlenmiş parçaya kadar uçtan uca üretim süreçlerini yönetiyoruz.
https://arsmetalurji.com.tr/wp-content/uploads/2026/08/Hot-Forging-320x320.png
https://arsmetalurji.com.tr/wp-content/uploads/2026/08/dovme_vs_dokum_tek_gorsel-1.png
  • Aşınma ve Burulma Direncinin Öne Çıktığı Aksamda: Aks, mil, dişli ve şaft gibi tork transferi yapan parçalarda dönel kuvvetlere karşı maksimum burulma direnci arandığında.

  • Kapsamlı Tahribatsız Test (NDT) Standartlarında: Ultrasonik (UT) veya manyetik parçacık (MPI) testlerinde iç yapı hatası riskini en aza indirmek ve sertifikasyon süreçlerini sorunsuz geçmek istendiğinde.

 

 

Hangi Durumlarda Döküm Yerine Dövme Çelik Tercih Edilmelidir?

Çelik dövme ve döküm yöntemleri sanayide birbirini tamamlayan süreçler olsa da, parçanın maruz kalacağı yük ve çalışma koşulları seçim kriterini belirler. Dövme çelik, malzemenin yüksek sıcaklık ve basınç altında biçimlendirilerek lif (dane) yapısının parça formuna paralel yönlenmesini sağlar. Bu durum, malzemeye dökümle elde edilemeyecek üstün mekanik özellikler kazandırır.

Aşağıdaki durumlarda döküm yerine sıcak çelik dövme tercih edilmelidir:

  • Yüksek Darbe ve Dinamik Yüklere Maruz Kalan Parçalarda: Sürekli darbe, titreşim ve değişken yüklere çalışan elemanlarda yüksek yorulma dayanımı (fatigue strength) ve çekme mukavemeti gerektiğinde.

  • Sıfır Gözeneklilik (Porozite) İhtiyacında: Dökümde oluşabilen gaz boşluğu, çekme kaviteleri (mikro gözenekler) ve iç yapı süreksizliklerinin kabul edilmediği kritik uygulamalarda.

  • Yüksek Basınç ve Sızdırmazlık Gerektiren Sistemlerde: İçi boş gözenek riski taşımadığı için yüksek basınçlı akışkan, vana, valf ve flanş sistemlerinde güvenli sızdırmazlık istendiğinde.

  • İç Yapı Bütünlüğü ve Güvenliğin Kritik Olduğu Alanlarda: Kırılma veya çatlama riskinin insan sağlığı, iş güvenliği veya yüksek maliyetli duruşlara yol açabileceği savunma, madencilik, iş makineleri ve havacılık bileşenlerinde.