Madencilik Aşınma Parçaları

Madencilik ve Ağır Sanayi İçin Aşınma Parçaları Üretimi

Madencilik, cevher hazırlama ve agrega sektörlerinin en büyük zorluğu; yüksek darbe, sürekli sürtünme ve aşırı aşınma şartları altında ekipman ömrünü korumaktır. Ars Metalurji olarak, döküm ve metalurji alanındaki mühendislik uzmanlığımızla, maden sahalarındaki duruş sürelerini (downtime) minimuma indirecek, işletme maliyetlerinizi düşürecek yüksek performanslı aşınma parçaları üretiyoruz.

Öne Çıkan Üretim Gruplarımız:

Metalurjik Çözümlerimiz ve Malzeme Çeşitliliği

Parçanın çalışacağı ortamın aşınma tipine (darbeli aşınma veya sürtünmeli aşınma) göre malzeme seçimi yapıyor ve özel ısıl işlem süreçleriyle parça ömrünü maksimuma çıkarıyoruz:

Yüksek Manganlı Çelikler (Hadfield Çelikleri)
Yüksek Kromlu Dökme Demirler ve Alaşımlar
Aşınmaya ve Darbeye Dayanıklı Özel Alaşımlı Çelik Dökümler

Neden Ars Metalurji?

Tasarım ve modellemeden başlayarak, döküm, ısıl işlem ve CNC talaşlı imalat süreçlerinin tamamını kendi mühendislik kontrolümüz altında yürütüyoruz. Sadece standart parça üretimi yapmıyor, sahadaki aşınma problemlerinize özel metalurjik çözümler geliştiriyoruz.

Kalite Kontrol ve Test Süreçleri

Maden sektörü parçaları ağır yük altında çalıştığı için müşterilerimiz dökümün içinde boşluk veya çatlak olup olmadığından emin olmak amacıyla yapılan testler şunlardır:

Tahribatsız Muayene (NDT): Ultrasonik Test (UT), Manyetik Parçacık Testi (MT) ve Sıvı Penetrant Testi (PT).
Sertlik Ölçümü (Brinell/Rockwell): Parçaların metinde bahsettiğimiz darbeli veya sürtünmeli aşınmaya uygun sertlikte olduğunu kanıtlamak için.
Spektral Analiz (Kimyasal Laboratuvar): Yüksek Mangan ve Yüksek Krom alaşımlarının tam doğru oranda döküldüğünün kontrolü.
Yüksek Manganlı Çelikler (Hadfield Çelikleri)
Yüksek Kromlu Dökme Demirler ve Alaşımlar
Aşınmaya ve Darbeye Dayanıklı Özel Alaşımlı Çelik Dökümler

Tersine Mühendislik (Reverse Engineering) & Model Tasarımı

Maden sahalarındaki kırıcı astarları veya değirmen parçaları genellikle yabancı menşeli (Metso, Sandvik vb.) dev makinelerin parçalarıdır ve orijinal yedek parçaları çok pahalıdır. Bu sebeple sunduğumuz çözüm:

“Aşınmış veya orijinal parçalarınızı 3D tarama teknolojisiyle dijital ortama aktarıyor, maden sahanızın şartlarına göre alaşımını geliştirerek yeniden üretiyoruz.”

Sektörel Duruş Süresi (Downtime) ve Maliyet Vurgusu

Maden işletmeleri için en büyük maliyet kalemi parçanın fiyatı değil, o parçayı değiştirmek için fabrikanın/madenin durduğu süredir.

Ömür Artışı: Geliştirdiğimiz özel ısıl işlem süreçleri sayesinde parça ömrünü standart dökümlere kıyasla %X'e varan oranda artırıyor, duruş sürelerinizi minimuma indiriyoruz.