CNC SAC İŞLEME
Teknik resme göre sac parçaların CNC lazer kesimle hazırlanması ve abkant bükümle şekillendirilmesi için proje bazlı üretim akışı sunuyoruz. Malzeme, et kalınlığı, adet ve büküm gereksinimleri birlikte incelenerek uygun işleme yaklaşımı belirlenir.
Ankara · Sincan | ARS Metalürji

CNC kesim verisi üzerinden dış kontur, delik ve iç detaylar teknik resme bağlı olarak hazırlanır. Kesim öncesi çizim kontrolü, sonradan oluşabilecek uyumsuzluk riskini azaltır.
Büküm çizgileri, kenar mesafeleri, delik konumları ve büküm sırası birlikte düşünülür. Böylece düz sac parça ile büküm sonrası form arasındaki tasarım ilişkisi baştan değerlendirilir.
Malzeme cinsi, et kalınlığı, parça ölçüsü, adet ve istenen toleranslar teklifin teknik çerçevesini oluşturur. Bu bilgilerin baştan paylaşılması, ihtiyaca uygun üretim değerlendirmesini kolaylaştırır.
Sac işleme
Lazer kesim, odaklanmış ışınla malzemeyi lokal olarak işleyerek sac üzerinde istenen konturu oluşturur. CNC kontrollü süreç, teknik resimde tanımlanan dış hatların, deliklerin ve diğer detayların üretilebilir biçimde ele alınmasına yardımcı olur.
ARS Metalürji, lazer kesim ile CNC abkant büküm taleplerini proje özelinde değerlendirir. Tekliflendirme; teknik resim, malzeme, et kalınlığı, adet, tolerans ve parçanın kullanım gereksinimleri incelenerek yapılır.
Lazer kesimde sonuç; malzeme türü, alaşım, et kalınlığı, geometri ve proses ayarlarının birlikte değerlendirilmesine bağlıdır. Odak konumu, kesim hızı, nozul ve yardımcı gaz gibi parametreler kesim hattının görünümünü ve kenar kalitesini etkileyebilir.
Bu nedenle aynı çizim farklı malzemelerde aynı şekilde ele alınmaz. Kesim talebi incelenirken parçanın kullanım amacı, görünür yüzey beklentisi ve sonradan uygulanacak büküm gibi işlemler de dikkate alınır.
Abkant büküm, düz kesilmiş sac parçanın belirlenen eksenler boyunca şekillendirilmesini sağlar. Büküm payı ve geri esneme hesaba katılmadan hazırlanan bir geometri, son ölçülerin ve açıların beklenenden farklı çıkmasına neden olabilir.
Parçanın büküm yönü ve sırası, takım erişimiyle birlikte kontrol edilmelidir. Deliklerin, dar kanalların ve kenara yakın detayların konumu da büküm sonrası formu etkileyebileceği için kesim dosyasıyla birlikte değerlendirilir.
Sağlıklı bir ön değerlendirme için parçanın ölçülerini ve kullanım koşullarını gösteren güncel teknik bilgi gerekir. Teknik resim bulunmuyorsa mevcut ölçüler, parça görselleri ve istenen form açıkça paylaşılmalıdır.
Dosya hazırlanırken kesim ve bükümün yanı sıra yüzey beklentisi, çapak kabulü, adet ve varsa montaj ilişkileri belirtilmelidir. Eksik veya çelişkili bilgiler, üretilebilirlik değerlendirmesinde ayrıca netleştirilir.
Proje akışı
İhtiyacın doğru tanımlanması, tasarım ve üretim kararlarının aynı teknik çerçevede ilerlemesini sağlar.
Teknik resim veya mevcut parça bilgisi, malzeme, et kalınlığı, adet, tolerans ve son kullanım gereksinimleri incelenir. Eksik noktalar üretim değerlendirmesinden önce netleştirilir.
Kesim konturları, delikler, kenar mesafeleri, büküm çizgileri ve büküm sırası birlikte kontrol edilir. Gerektiğinde düz parça geometrisi ile büküm sonrası form arasındaki ilişki yeniden değerlendirilir.
Onaylanan teknik verilere göre sac parçanın dış konturu ve iç detayları lazer kesim sürecinde işlenir. Malzeme ve geometriye uygun proses yaklaşımı, kesim yüzeyinin beklenen kullanıma uygun olmasına yardımcı olur.
Kesilen düz parçalar belirlenen açı ve sıraya göre abkant bükümle şekillendirilir. Son kontrolde temel ölçüler, açıların uygunluğu, görünür yüzey ve çizimde belirtilen kritik detaylar gözden geçirilir.
Uygulama alanları
Aşağıdaki örnekler, bu hizmetin değerlendirilebileceği uygulama alanlarını gösterir. Uygun yöntem ve kapsam; parçanın geometrisi, malzemesi, adedi ve gerçek kullanım koşullarıyla netleştirilir.
Sık sorulan sorular
Teknik resim veya ölçülü parça bilgisine ek olarak malzeme türü, et kalınlığı, adet, kritik ölçü ve toleranslar paylaşılmalıdır. Büküm açısı, yönü, yüzey beklentisi ve parçanın kullanım amacı da değerlendirmeyi kolaylaştırır.
Büküm eksenleri, açı ve yönler, büküm sırası, iç yarıçap ve büküm sonrası kritik ölçüler belirtilmelidir. Delik veya dar detayların büküm hattına uzaklığı da kontrol edilmelidir; aksi halde düz parça geometrisi son forma uygun olmayabilir.
Uygunluk; malzeme türü ve alaşımın yanı sıra et kalınlığı, parça geometrisi, kesim kalitesi beklentisi ve proses koşullarına bağlıdır. ARS Metalürji, çalışma kapsamını teknik resim ve proje gereksinimleri üzerinden değerlendirir; kesin uygunluk bu inceleme sonrasında belirlenir.
Projeniz için ilk adım
Teknik resim, malzeme, adet ve proje beklentilerinizi paylaşın. İhtiyacınıza uygun hizmeti ve teklif kapsamını değerlendirelim.