

Kum kalıplar kullanılarak gerçekleştirilen döküm yöntemi; karmaşık geometrilere sahip ve büyük boyutlu parçaların üretiminde esnek ve ekonomik çözümler sunar. Özellikle düşük ve orta adetli üretimlerde maliyet avantajı sağlar.
• Karmaşık ve büyük geometrilere uygundur
• Düşük kalıp yatırım maliyeti
• Küçük ve orta ölçekli üretimler için idealdir
• Geniş alaşım seçenekleri ile üretim imkânı
• Büyük boyutlu parçaların üretimine olanak tanır
Metal kalıplar kullanılarak gerçekleştirilen kokil döküm yöntemi; alüminyum ve hafif alaşımların yüksek tekrarlanabilirlik ve yüzey kalitesi ile üretilmesini sağlar. Kum döküm yöntemine göre daha düşük tolerans aralığı ve daha homojen malzeme yapısı sunar.
• Yüksek yüzey kalitesi
• Daha dar ölçü toleransları
• Seri üretime uygun yapı
• Uzun kalıp ömrü
• Daha yoğun ve homojen malzeme yapısı


Basınçlı döküm yöntemi; ergimiş metalin yüksek basınç altında çelik kalıplara enjekte edilmesi prensibine dayanır. Özellikle yüksek adetli üretimlerde hızlı çevrim süresi ve yüksek tekrarlanabilirlik avantajı sağlar.
• Seri üretime uygun yüksek hız
• Kusursuz yüzey kalitesi
• Dar ölçü toleransları
• İnce cidarlı ve karmaşık geometriler
• Düşük birim maliyet (yüksek adetlerde)
Parçanın teknik gerekliliklerine göre kum veya kokil döküm yöntemini seçerek en doğru üretim modelini oluşturuyoruz.
ARS Metalürji olarak projeye özel alüminyum döküm çözümlerimiz ile kalite, dayanıklılık ve termin disiplini sunuyoruz. Teknik resimlerinizi iletin, kısa sürede tekliflendirelim.